紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 |
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| 标准编号：GB/T 3098.6-2014 |
标准状态：已作废 |
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| 标准价格：54.0 元 |
客户评分：  |
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GB/T3098的本部分规定了由奥氏体、马氏体、铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下测试时,螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。在较高或较低温度下,其性能可能不同。
本部分适用的螺栓、螺钉和螺柱:
———螺纹公称直径d≤39mm;
———直径和螺距符合 GB/T192、GB/T193和 GB/T9144普通螺纹;
———任何形状的。
不适用于有特殊性能要求的紧固件,如可焊接性。
注:对超出本部分规定的极限规格(如d>39mm),只要能符合性能等级的要求,则可以使用本部分的标记制度。
本部分未规定特殊环境下耐腐蚀和抗氧化性。然而,有关特殊环境下材料的一些信息在附录 E 中给出。关于腐蚀和耐腐蚀的定义,见 GB/T10123。
本部分对耐腐蚀不锈钢紧固件1)按性能进行分级。某些材料在空气中能使用到温度-200℃,而某些材料在空气中能使用到温度+800 ℃。温度对机械性能影响方面的资料,见附录 F。
1) 螺栓、螺钉和螺柱通称“紧固件”。
对高温或零度以下使用的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能,可以由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。附录 G 给出了有关高温条件下,含碳量对晶间腐蚀的风险,取决于含碳量的情况。
所有奥氏体不锈钢紧固件在固熔状态下,通常是无磁的;经冷变形加工后,有些会呈现明显的磁性(见附录 H)。 |
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| 英文名称： |
Mechanical properties of fasteners—Stainless steel Bolts,screws and studs |
| 标准状态： |
已作废 |
 替代情况： |
被GB/T 3098.6-2023代替;替代GB/T 3098.6-2000 |
| 中标分类： |
机械>>通用零部件>>J13紧固件 |
| ICS分类： |
机械系统和通用件>>紧固件>>21.060.10螺栓、螺钉、螺柱 |
| 采标情况： |
ISO 3506-1:2009 |
| 发布部门： |
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 |
| 发布日期： |
2014-06-24 |
| 实施日期： |
2015-03-01
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| 作废日期： |
2023-12-01
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| 提出单位： |
中国机械工业联合会 |
| 归口单位： |
全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85) |
| 起草单位： |
中机生产力促进中心、 舟山市正源标准件有限公司、宁波中联紧固件制造有限公司、浙江高强度紧固件有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司 |
| 页数： |
32页 |
| 出版社： |
中国标准出版社 |
| 出版日期： |
2015-03-01 |
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GB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分:
———GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱;
———GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹;
———GB/T3098.3 紧固件机械性能 紧定螺钉;
———GB/T3098.4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹;
———GB/T3098.5 紧固件机械性能 自攻螺钉;
———GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
———GB/T3098.7 紧固件机械性能 自挤螺钉;
———GB/T3098.8 紧固件机械性能 -200 ℃~+700 ℃使用的螺栓连接零件;
———GB/T3098.9 紧固件机械性能 有效力矩型钢锁紧螺母;
———GB/T3098.10 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母;
———GB/T3098.11 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉;
———GB/T3098.12 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验;
———GB/T3098.13 紧 固 件 机 械 性 能 螺 栓 与 螺 钉 的 扭 矩 试 验 和 破 坏 扭 矩 公 称 直 径 1~10mm;
———GB/T3098.14 紧固件机械性能 螺母扩孔试验;
———GB/T3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母;
———GB/T3098.16 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉;
———GB/T3098.17 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法;
———GB/T3098.18 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法;
———GB/T3098.19 紧固件机械性能 抽芯铆钉;
———GB/T3098.20 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩;
———GB/T3098.21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉;
———GB/T3098.22 紧固件机械性能 超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。
本部分是 GB/T3098的第6部分。
本部分按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替 GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》。
本部分与 GB/T3098.6—2000相比主要变化如下:
———“在环境温度为15 ℃~25 ℃……”,改为“在环境温度为10 ℃~35 ℃……”(见第1章,2000年版的第1章);
———新增代号(见第3章);
———增加:对超出本章规定的极限规格(如d>39 mm),使用本部分标记制度的规定(见第1章注);
———对紧固件的表面精饰增加:“按 GB/T5267.4进行表面钝化处理,可以増加标记‘P’”(见图1注c),以及 “该附加标志适用于产品或标签”的有关规定(见4.3);
———新增有关“头部顶面的标志高度”的规定(见4.2.1);
———新增对左旋螺纹标志的规定(见4.2.1注);
———新增:“制造者识别标志应在生产过程中,在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标志”、“推荐在不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志”以及“紧固件的销售者使用自己的识别标志,也应视为制造者识别标志”(见4.2.2);
———螺纹公称直径d≥5mm 的各种螺栓和螺钉,均应按4.1、图1、图2和图3进行标志。并新增规定:“该标志是强制性的”(见4.2.3);
———新增:几何原因造成不能达到拉力或扭矩技术要求的紧固件产品,可标志钢的组别,但不应标志性能等级(见4.2.3);
———对螺柱的标志,删除了应标志“制造者识别标志”的规定(见4.2.4,2000年版的3.2.2);
———对紧固件包装标志的内容增加了:应包括“或经销者商标(或识别标志)”,以及“GB/T90.3规定的生产批号”(见4.2.5);
———对 F1增加规定:“l铌和/或钽含量≥10×C%~1%”(见表1);
———新增“头部几何尺寸”,可能造成达不到抗拉或扭矩要求的规定(见第6章);
———新增“……并非所有等级均适用于所有紧固件”(见第6章注);
———新增“除楔负载(7.2.6)外,所有拉力试验,应使用夹具能自动定心的试验机,以免试件承受横向载荷(见图6)……”(见7.2.1);
———修改了在拉力试验中,“断裂发生的部位”的规定(见7.2.2);
———扭矩-测量装置的精度为:“测出的最小数值的±6%以内”,而2000年版为:“误差应不大于表4规定的破坏扭矩的±7%”(见7.2.5及2000年版的6.2.5)。
本部分修改采用ISO3506-1:2009《耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能 第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》(英文版),主要修改如下:
———名称改为《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》;
———在规范性引用文件中,用我国标准代替国际标准(见第2章);
———ISO3506-1规定:“……钢的组别(第一部分)由一个字母组成”,有误,国标改为:“……钢的组别(第一部分)由一个字母和数字组成”(见4.1)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:舟山市正源标准件有限公司、宁波中联紧固件制造有限公司、浙江高强度紧固件有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB3098.6—1986、GB/T3098.6—2000。 |
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T90.3 紧固件 质量保证体系(GB/T90.3—2010,ISO16426:2002,IDT)
GB/T192 普通螺纹 基本牙型(GB/T192—2003,ISO68-1:1998,MOD)
GB/T193 普通螺纹 直径与螺距系列(GB/T193—2003,ISO261:1998,MOD)
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T3098.1 紧 固 件 机 械 性 能 螺 栓、螺 钉 和 螺 柱 (GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,MOD)
GB/T4334 金属和合金钢的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T4334—2008,ISO3561-1:1998 ﹠ISO3561-2:1998,MOD)
GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507- |
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