柜式气体灭火装置 |
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| 标准编号：GB 16670-2025 |
标准状态：即将实施 |
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| 标准价格：87.0 元 |
客户评分：  |
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本文件界定了柜式气体灭火装置（以下简称“灭火装置”）的术语和定义，规定了柜式气体灭火装置的要求，检验规则，标志、包装、运输、储存，使用说明书及灭火剂的充装，描述了相应的试验方法。
本文件适用于柜式七氟丙烷气体灭火装置和以高压形式存储的柜式二氧化碳气体灭火装置。
本文件不适用于以低压形式存储的柜式二氧化碳气体灭火装置。 |
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| 英文名称： |
Test conditions for numerically controlled vertical surface broaching machines—Testing of the accuracy |
| 标准状态： |
即将实施 |
 替代情况： |
替代GB 16670-2006 |
| 中标分类： |
医药、卫生、劳动保护>>消防>>C84消防设备与器材 |
| ICS分类： |
环保、保健与安全>>消防>>13.220.10灭火 |
| 发布部门： |
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 |
| 发布日期： |
2025-06-30 |
| 实施日期： |
2026-07-01
即将实施 距离实施日期还有70天 |
| 提出单位： |
国家消防救援局 |
| 归口单位： |
国家消防救援局 |
| 页数： |
48页 |
| 出版社： |
中国标准出版社 |
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本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB16670—2006《柜式气体灭火装置》,与 GB16670—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了型号编制方法(见第4章,2006年版的4章);
b) 更改了表1中的部分性能参数(见表1,2006年版的表1);
c) 增加了灭火装置警示标志要求(见5.1.2.4);
d) 增加了浓度分布性能要求及试验方法(见5.1.7、6.6);
e) 增加了灭火装置状态监视及数据应用平台功能要求及试验方法(见5.1.8、6.8);
f) 删除了灭火要求(见2006年版的5.7);
g) 增加了灭火剂瓶组数量要求(见5.2.2)、误喷放防护装置要求和试验方法(见5.2.5、6.14);
h) 增加了气瓶设计、制造、检验要求(见5.2.7.3)、颜色和标志要求(见5.2.7.5);
i) 删除了容器强度、密封、超压要求(见2006年版的5.9.4~5.9.6);
j) 增加了阀门启闭状态信号反馈功能要求(见5.2.8.2);
k) 增加了启动气体瓶组要求和试验方法(见5.2、6.2、6.7、6.11~6.14);
l) 增加了单向阀要求和试验方法(见5.3、6.2、6.9、6.10.3、6.17、6.19~6.21、6.33);
m) 增加了低泄高封阀要求和试验方法(见5.6、6.2、6.9、6.10.2、6.17、6.19~6.21、6.37);
n) 增加了信号反馈装置自锁功能要求(见5.5.4);
o) 增加了连接管要求和试验方法(见5.9、6.2、6.9、6.10.2、6.40、6.41);
p) 增加了柜体要求和试验方法(见5.10、6.2、6.42、6.43);
q) 删除了减压部件要求(见2006年版的5.14);
r) 增加了灭火剂的充装要求(见第10章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家消防救援局提出并归口。
本文件及其代替文件的历次版本发布情况为:
———1996年首次发布为 GB16670—1996,2006年第一次修订;
———本次为第二次修订。 |
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前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型号编制 1
4.1 灭火装置型号编制方法 1
4.2 部件型号编制方法 2
5 要求 2
5.1 灭火装置 2
5.2 瓶组 3
5.3 单向阀 6
5.4 喷嘴 6
5.5 信号反馈装置 6
5.6 低泄高封阀 6
5.7 连接管 6
5.8 驱动装置 7
5.9 控制装置 7
5.10 柜体要求 7
6 试验方法 7
6.1 试验要求 7
6.2 外观、尺寸、工作压力、材料、标志、铭牌、装置和部件组成检查 7
6.3 手动操作试验 7
6.4 绝缘电阻测定 8
6.5 灭火装置联动试验 8
6.6 浓度分布试验 8
6.7 瓶组充装密度和充装压力试验 10
6.8 灭火系统状态监视及数据应用平台功能试验 10
6.9 液压强度试验 10
6.10 气密性试验 11
6.11 振动试验 12
6.12 温度循环泄漏试验 12
6.13 瓶组倾倒冲击试验 12
6.14 误喷放防护装置抗冲击试验 12
6.15 灭火剂瓶组释放时间 12
6.16 超压试验 12
6.17 工作可靠性试验 12
6.18 最大最小工作压力下动作试验 12
6.19 盐雾腐蚀试验 12
6.20 应力腐蚀试验 12
6.21 二氧化硫腐蚀试验 12
6.22 触点接触电阻试验 12
6.23 安全泄放装置动作试验 12
6.24 称重装置报警功能试验 12
6.25 高低温试验 13
6.26 称重装置过载试验 13
6.27 压力显示器标度盘、显示屏检查 13
6.28 压力显示器示值基本误差检验 13
6.29 压力显示器交变负荷试验 13
6.30 压力显示器报警功能试验 13
6.31 数显式压力显示器电源试验 13
6.32 液位测量装置报警功能试验 13
6.33 单向阀开启压力试验 13
6.34 喷嘴耐冲击试验 13
6.35 信号反馈装置动作试验 13
6.36 耐电压性能试验 13
6.37 低泄高封阀关闭压力试验 13
6.38 驱动装置性能试验 13
6.39 控制装置性能试验 14
6.40 非金属连接管热空气老化试验 14
6.41 非金属连接管低温试验 14
6.42 柜体试验 14
6.43 吊耳强度试验 14
7 检验规则 14
7.1 检验分类、检验项目和试验程序 14
7.2 抽样方法 14
7.3 检验结果判定 15
8 标志、包装、运输、储存 18
8.1 标志 18
8.2 包装 18
8.3 运输 18
8.4 储存 18
9 使用说明书 18
10 灭火剂的充装 19
附录 A (规范性) 灭火装置试验程序和样品数量 20
A.1 试验程序 20
A.2 样品数量 20
附录 B (规范性) 灭火剂瓶组试验程序及样品数量 21
B.1 试验程序 21
B.2 样品数量 21
附录 C (规范性) 启动气体瓶组试验程序及样品数量 22
C.1 试验程序 22
C.2 样品数量 22
附录 D (规范性) 气瓶试验程序及样品数量 23
D.1 试验程序 23
D.2 样品数量 23
附录 E (规范性) 容器阀试验程序及样品数量 24
E.1 试验程序 24
E.2 样品数量 25
附录 F (规范性) 称重装置试验程序及样品数量 26
F.1 试验程序 26
F.2 样品数量 26
附录 G (规范性) 压力显示器试验程序及样品数量 27
G.1 试验程序 27
G.2 样品数量 28
附录 H (规范性) 液位测量装置试验程序及样品数量 29
H.1 试验程序 29
H.2 样品数量 29
附录I(规范性) 安全泄放装置试验程序及样品数量 30
I.1 试验程序 30
I.2 样品数量 30
附录J(规范性) 单向阀试验程序及样品数量 31
J.1 试验程序 31
J.2 样品数量 31
附录 K (规范性) 喷嘴试验程序及样品数量 32
K.1 试验程序 32
K.2 样品数量 32
附录 L (规范性) 信号反馈装置试验程序及样品数量 33
L.1 试验程序 33
L.2 样品数量 33
附录 M (规范性) 低泄高封阀试验程序及样品数量 34
M.1 试验程序 34
M.2 样品数量 34
附录 N (规范性) 驱动装置和控制装置试验程序及样品数量 35
附录 O (规范性) 连接管试验程序及样品数量 36
附录 P (规范性) 柜体试验程序和样品数量 37
P.1 试验程序 37
P.2 样品数量 37 |
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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