工标网 回首页
标准分类  最新标准New!  标准公告 标准动态  标准论坛
 高级查询
帮助 | 登录 | 注册
查标准上工标网 免费查询标准最新替代作废信息
 您的位置:工标网 >> 标准公告 >>

300多项3D打印标准已列入制定计划

  来源: 中国网  更新时间:2018-05-17

     “包括产品质量分级标准在内的4项增材制造的国家标准已经公布,最为急迫的设备标准正在制定中。”近日,北京工业大学激光工程研究院教授陈继民在接受记者采访时透露,    未来几年我国3D打印行业将有更多标准陆续发布,已列入制定计划的就有300多项。
    2012年4月,英国《经济学人》杂志曾刊文将3D打印评为“像1450年的印刷术、1750年的蒸汽机、1950年的晶体管”一样,推动工业革命的重要技术之一。
    然而,在2013年迎来市场爆发之后,近年来3D打印在我国却逐渐归于沉寂,与美国占有50%(主要在军工领域)、欧洲占有40%(主要在民用领域)的世界3D打印市场相比,我国3D打印技术还没有真正迈入应用领域。
    如今,随着第五届世界3D打印技术产业大会的临近,3D打印又重新回到了人民的视野,世界工业巨头们也开始纷纷加速在3D打印行业的布局,在4月刚结束的汉诺威工业展上,西门子宣布将在今年推出增材制造(又称3D打印)网络。国际数据公司(IDC)也发布报告称,预计全球3D打印技术的相关支出在2018年达到120亿美元,比上年同比增长19.9%。
    作为前沿的制造业领域,我国3D打印行业该如何发展,又怎样才能不蹈传统制造业覆辙呢?这些都是值得探讨的问题。
    “我国3D打印表面的喧嚣,并不能掩盖我们缺乏核心技术、核心产品、核心服务的现状。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军直言行业痛处。
    “3D打印与其他技术融合发展后,可以在很多领域得到广泛应用。当前,我们对3D打印的认识和应用才刚刚开始,其爆发力还没有真正展现出来。”罗军指出,3D打印不仅是一项先进的制造技术,更是国家战略,欧美,日本、韩国等都在纷纷布局。
    “以前谈3D打印,那是阳春白雪,是生产系统的配角。”清华大学教授颜永年说,3D打印发展到今天,已经不再是打印模型和样件,更多是直接制造功能性产品。
    颜永年认为,3D打印已经介入传统制造业领域,而且必将与传统产业展开激烈竞争,带来新的产业革命。
    据了解,当前3D打印的应用主要集中在航空等军工领域,而且优势明显。以我国C919大型客机机头工程样件研制所需的钛合金主风挡窗框为例,从欧洲订购至少要两年时间,而且要花费巨资。但采用3D打印的激光直接制造技术,从制造零件到装配飞机,仅耗时55天,而且大幅压缩了成本。
    “3D打印不会取代传统的技术,而是一种融合,是对传统行业传统技术的提升。”颜永年说,3D打印要进入生产系统,关键要提高其成型速度,批量化制造将成为3D打印的新趋势。
    颜永年告诉记者,3D打印要进入生产领域,打印设备的核心零部件国产化率一定要提高,以激光振镜为例,进口一台就需要30多万美元,而且需要提前付全款,半年后才能交货。“如果可以国产化,老外就不会这么卡我们,售后服务也不会那么差。”
    此外,由于具有“所见即所得”的特性,3D打印在微观结构制造上也具有相当的优势,医疗等领域的小型精密配件制造,也是3D打印的重要应用方向。
    罗军也表示,3D打印行业正向着速度更快、精度更高、成本更低、应用更广、操作更简便的方向发展。
    2017年12月,工信部、发改委等12部门联合印发《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》,要求推进中国增材制造产业快速可持续发展,到2020年产业年销售收入超过200亿元,核心技术达到国际同步发展水平。
    但是,2017年底原质检总局发布的一项2017年增材制造3D打印产品质量风险监测分析报告却不容乐观:经过电机安全、机械安全、电磁兼容安全等指标的监测,发现37批次国产3D打印设备当中,有34批次在安全性能方面均有不符合项,只有3批次3D打印设备的安全性指标全项符合项目监测要求,不合格率超过9成。
    “这个分析报告在业内引起了很大的反响,当时我国的3D打印行业尚未有相关质量评价的国家标准。”陈继民说,这也是为什么“设备标准”最为急迫的原因之一。
    有调查显示,我国3D打印设备制造领域已出现无序竞争迹象,不少国内3D打印设备制造企业一拥而上、低价竞争,个别企业甚至无一项核心技术。配置和质量上的参差不齐,亟须通过标准进行约束、规范和引导。
    陈继民表示,后续将有更多标准陆续发布,推动增材制造行业健康发展。
    据不完全统计,目前中国从事3D打印的企业约有200余家,其中营收过亿元的企业寥寥无几。
    “3D打印产业化难,还难在应用。”究其原因,罗军认为,一是成本偏高,二是认识不够,三是部分打印机的稳定性、精度、产品强度不能满足生产要求。
    “尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种,但是与传统制造业比较,还远远不够。”罗军说,部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料基本依赖进口,严重影响了我国3D打印产业的健康发展。
    “没有必要所有的部件都自己生产,但是核心的激光系统不能全部依赖进口。”颜永年说,中国3D打印一定要有属于自己的品牌,这样才能推动成本加速降低,提升行业发展质量。

 

 【返回公告首页】【打印】【关闭窗口】
本类公告





 
 
付款方式 - 关于我们 - 帮助中心 - 联系我们 - 诚聘英才 - 合作伙伴 - 使用条款 - 金球体育
QQ:1006926259 569872709 MSN/EMail: Csres@vip.126.com
Copyright © 工标网 2005-2009,All Right Reserved  国家标准发行授权书