总体目标及重点任务

　　总体目标

　　《“十一五”化学工业科技发展纲要》从全面建设小康社会的全局出发，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。

　　——增强科技进步对化学工业发展的推动作用，科技贡献率达到60％，科技投入占销售收入比重达到1．5％，重点骨干企业达到5％，高新技术企业达到8％。

　　——通过自主创新与引进技术的消化吸收，进一步突破30项制约行业发展的重大关键、共性技术，自行研制5～8套大型成套化工装备。到2010年，使行业的自主创新能力和国际竞争力有明显提高，使我国化工行业整体技术水平达到本世纪初国际先进水平。

　　——经过科技开发和技术攻关，为满足国民经济各领域和人民生活的需要提供一批高性能、高附加值的新产品。精细化工产值率达到48％左右。

　　——培育一支较强的行业科技队伍，努力整合科技资源和优化科技配置，加强技术创新服务体系建设，进一步完善行业技术创新体系。到2010年，初步形成以企业为主体，产、学、研有机结合的技术创新格局。

　　重点任务

　　《“十一五”化学工业科技发展纲要》以经济和社会发展对行业的需求为着眼点，把提高自主创新能力作为化工科技工作的首要任务。

　　——突破关键共性技术，集中精力实施产业化 以大型、成套和实现产业化为目标，以工程技术开发为重点，通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新，开发若干套大型、成套技术，完成若干套工业化示范装置建设，从而从整体上带动行业的发展。

　　——加强自主创新，坚持“两个结合”的原则 要加强自主创新，不断提高技术创新能力，同时要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合，坚持自主创新与引进技术消化吸收再创新相结合；积极采用先进技术改造传统产业，促进产业结构优化、技术升级；要加强对引进技术的消化吸收和创新，争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备；要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。

　　——坚持“有所为，有所不为”的方针，实施重点跨越 根据国家、企业的财力状况和已有的技术基础、产业需求的实际，确定重点领域、关键技术和重点产品等目标，集中力量，重点攻关，以取得技术上的超前突破，带动相关行业的跨越式发展。

　　——坚持以企业为主体，形成“产、学、研”的有机结合 促进科技与经济结合，实现经济增长方式的转变和产业技术升级，使企业成为技术创新的主体是关键。在实施产业化技术开发过程中，要坚持以企业为主体，认真落实项目的依托工程和配套条件，实行产、学、研联合攻关和开发。

　　优先发展的六大领域

　　根据世界化工产业技术发展趋势，“十一五”期间以下六大领域将得以优先发展。

　　●农用化学品

　　化肥工业 氮肥将重点发展具有自主知识产权的新型煤气化技术，新型净化技术，节能型氨合成技术，水溶液全循环尿素改造技术，尿素改性技术，氮肥联产甲醇、二甲醚等能源化工技术等。磷肥将开发大型磷复肥生产技术、磷肥生产过程中的循环经济技术及低品位磷矿石综合利用工业化技术等。钾肥将重点开发大型化的氯化钾、硫酸钾、硝酸钾生产新技术，盐湖提锂等综合利用技术。

　　化学矿 针对中低品位胶磷矿难采、难选问题，开发先进采矿技术和选矿技术；硫铁矿则重点围绕解决硫铁矿制酸过程中副产大量的烧渣，造成环境污染严重问题，开发硫铁矿制酸烧渣综合利用技术。

　　农药工业 农药科技创新的重点是加强基于生物合理性原始创新产品的开发与转化，开发农药生产与使用过程中绿色化关键共性技术等。重点发展的品种有：替代高毒有机磷杀虫剂新品种和地下害虫防治剂，用于水果蔬菜的新型杀菌剂和病毒抑制剂以及杀线虫剂，适于水用轻型耕作的除草剂和新型旱田除草剂。

　　●新型煤化工及天然气化工

　　发展新型煤化工和天然气化工，要集中精力突破煤焦化、煤气化、煤液化、天然气转化、净化、催化合成等关键共性技术。

　　“十一五”重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技术和以煤气化为核心的"多联产"技术、大型天然气蒸汽转化成套技术、碳一化工产品的产业化技术、大型煤液化技术。

　　●化工新材料

　　当前我国化工新材料工业相对落后，与国外差距大，主要表现在生产技术落后、规模小、成本高、产品质量波动明显，许多国外已大规模生产的品种国内尚不能工业化。

　　 “十一五”发展的重点是通用塑料的改性技术、工程塑料的产业化技术、工程塑料的高性能化技术、高性能子午线轮胎工业化技术、大型合成橡胶工业化技术、橡胶复合材料及橡胶新型加工助剂产业化技术、功能高分子材料、氟硅新材料、新型无机功能材料等。

　　●精细化工

 　 我国精细化工业应强化自主创新，突破核心催化技术、现代反应工程技术和精细加工技术，开发环境友好工艺。

　　“十一五”技术开发和产业化的重点是功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等。

　　 ●氯碱工业

　　目前我国氯碱工业发展态势较好，但目前存在的问题仍十分突出。

　　 “十一五”将围绕降低能耗和实施规模化、精细化，重点开发和推广：离子膜法制碱国产化技术；扩张阳极与改性隔膜应用技术；聚氯乙烯改性和聚合工艺优化技术；万吨级三相流蒸发装置开发；高速自然强制循环蒸发器开发；滑片式高压氯气压缩机推广；以氯气、氢气为原料的下游产品的生产技术等。

　　●化工装备

　　 我国化工重大技术装备研制亟待解决的问题是：自主创新研制能力不足，技术装备总体水平不高。

　　“十一五”期间，一是要尽快将具有我国自主知识产权的粉煤气化、甲醇低压羰基合成醋酸等先进技术转化成生产力；二是进一步加大工程子午胎成套装备的研制工作，努力提高我国工程子午胎的生产技术水平；三是研发一批先进化工装备，满足化工生产需求。

 　 重点开发的六项技术

　　化学工业是技术密集型产业，解决化工生产过程中的诸多问题，需要众多的技术予以支撑。“十一五”乃至今后一段时期，我国化学工业需重点攻克以下六项重大共性、关键技术。

　　 ■新催化技术

　　催化技术始终是化学工业中最重要的关键共性技术之一。我国催化技术与国外相比尚有一定差距。

　　 “十一五”将重点发展炼油催化技术、精细化工催化技术、合成氨工业催化技术、碳一化工催化技术、高分子聚合物催化技术、纳米催化技术、生物催化技术、光催化技术以及催化新材料等。

　　■新分离技术

　　 分离技术是化学工业的一项重要的共性技术。我国分离技术与国外先进国家相比，落后国外10年左右。

　　“十一五”的重点是开发石油炼制、石油化工、大宗有机化工产品生产过程的精馏技术；酯化、酯交换、皂化、胺化、水解、异构化、烃化、卤化、乙酰化和硝化等过程的催化精馏技术；工业气体净化分离、化工废水处理的膜分离技术；热敏性化工产品分离的分子蒸馏技术；精细化工生产过程的超重力技术；无机盐、化肥、纯碱生产的高效结晶技术等。

　　 ■生物化工技术

　　我国生物化工技术从上世纪80年代初开始起步，至今已取得一批产业化的成果，但总体上与工业发达国家相比存在较大差距。

　　 “十一五”生物催化技术的发展重点是研究生物反应器、高效生物分离技术与设备、生物反应与分离耦联技术，扩大生物催化剂的来源，扩大酶源等。重点开发的产品有：生物能源、生物材料、有机酸、氨基酸、功能食品添加剂等。

　　■自动控制与信息技术

　　我国信息技术在化学工业中的应用还仅仅是开始，目前发展还不平衡。

　　 “十一五”发展的重点是大型化工、石化企业的ERP技术，将化肥、石化和氯碱等生产过程的自动化科技成果进行推广应用；开发完善、提高各种优化技术。具体内容为：计算机控制、故障诊断、仿真技术；计算机分子设计技术；计算机人工智能技术；发展化工行业的电子商务，开展国内外电子商务网络活动等。

　　■纳米技术

　　与国外相比，我国纳米产品的生产成本高、粉体结构和性能稳定性差；纳米材料应用技术研发尚处于初级阶段。

　　“十一五”重点开发纳米粉体规模生产的一些关键技术，纳米催化技术，纳米材料在涂料中的应用技术，纳米材料在橡胶、塑料、化学纤维等高分子材料改性中的应用技术，纳米材料在能源、环境、资源和水处理领域的应用技术。

　　■清洁生产技术与节能技术

　　高能耗、高污染仍然是制约我国化学工业发展的"瓶颈"，发展循环经济、建立节约型工业是当前我国化学工业的重点任务之一。

　　“十一五”优先发展大宗化工产品及精细化学品清洁生产技术，高浓度难降解有机废水处理技术，固体废弃物的资源化技术，工业尾气的净化回收技术；在节能方面重点开发和推广高效燃烧技术、高效蒸发和喷雾干燥技术、蒸汽冷凝水回收技术、热管技术、热泵技术等。