GB/T 15107-2005《旅游鞋》国家标准于9月1日起开始实施，并从实施之日起代替原有旅游鞋标准GB/T15107-1994。新标准的出台是适应国内技术发展、市场经济和消费观念变化的结果，对进一步提高标准化对旅游鞋生产、质量和市场发展的推动作用具有重要意义。旅游鞋由于其休闲、运动的特点受到人们喜爱。目前我国年产旅游鞋超过10亿双，约占全球产量的50%以上，世界上许多著名的旅游运动鞋品牌在我国都设有生产基地。作为与人们日常生活以及消费者切身利益密切相关的产品，其新标准的出台受到人们的广泛关注。通过准确了解标准的要求，正确理解标准的内涵，以及理性看待标准变化产生的影响，才能充分发挥该标准的指导作用，进一步规范旅游鞋产品的基本指标，进一步提高我国旅游鞋产品的整体质量。

    新版标准与旧版标准主要差异有：

    1、新标准对标准的适用范围进行了明确的界定。新标准适用范围中删除了“训练鞋、雪地鞋”等易引起混淆的产品种类，并明确规定不适用于专业运动鞋。目前专业运动鞋如乒乓球鞋、足球鞋、滑冰鞋、田径鞋等鞋类标准已陆续出台，改变了以往这类鞋无标准可依的局面。

    2、新标准增加了帮面材料的低温屈挠性能的要求。标准要求前帮材料须符合QB/T 2224《鞋面材料低温屈挠技术条件》，即对正面革、天然织物鞋面材料，要求在（-10±2）℃下经60000次屈挠测试后，不产生破裂及裂纹等缺陷；对人造鞋面材料、修饰鞋面革、贴膜鞋面革等，要求在（-10±2）℃下经30000次屈挠测试后，不产生破裂及裂浆、裂面等缺陷。这项新增要求实际上也是对鞋面材料的基本要求，是保证成鞋耐穿性的基本指标，目前许多制鞋企业在面料验收时要求进行该项目的测试，今后在新型鞋面材料的研发、使用时，也应符合这项基本要求。

    3、新标准中增加了不得出现影响穿用缺陷的技术要求。该条款的增加使技术要求部分更加完善，也符合旅游鞋款式丰富、使用材料多样、工艺技术变化等特点。

    4、新标准产品质量以优等品和合格品分类，分别检验判定。这种变化符合制订产品标准的一般要求，既考虑到多数中小企业的产品质量现状，又有利于推动企业产品提升产品档次，扶优限劣，促进整体产品质量的提高。

    5、新标准对外观质量检验项目进行了增删和修改；这主要体现在对成品鞋外观质量要求更加细化和完善，如整体外观要求帮底结合处无缺胶、开胶，无明显可见缺陷；对同双鞋各对应部位的相互允差的规定更加符合实际；增加了对装配件的要求，要求配件牢固、无锋利边缘和锐利尖端。这些具体要求符合旅游鞋的特点以及人们日益注重穿着舒适性和防止受到意外伤害等方面的要求。

    6、新标准对物理机械性能的指标进行了调整。除了分为合格品和优等品两类指标以及增加低温屈挠性能指标之外，主要对剥离强度、耐折性能、耐磨性能的合格品指标进行了适当的下调，如，耐折性能原标准要求测试后“不得出现底墙开胶现象”，现调整为“底墙（帮底）开胶不得超过10mm”；耐磨性能指标原标准要求“小于10.0mm”，现改为“小于12.0mm”。这种调整的主要原因是原标准的规定过于苛刻，不符合目前旅游鞋使用材料多样性及款式多变的实际特点，且原标准的描述过于笼统，不便于规范对检测结果的判定，必须对其修订。

    7、新标准增加了附录Ａ《旅游鞋售后服务质量判定》。该附录为资料性附录，规范了旅游鞋日常穿用情况下出现质量问题的判定标准，对于质量问题的处理，则可按照厂商约定的明示售后服务规定办理，或按销售单位所在地的统一规定办理。
 通过以上七个方面的修订和完善，使得新版旅游鞋标准更加适应产品质量发展的实际，更有利于规范旅游鞋产品的质量监督和档次提高，总体来讲，新标准的出台是一次正常和及时的换版，原有标准已经实施十多年，有必要对其进行适当的修订和完善。必须认识到，该标准只是对旅游鞋产品品质的一般性和基本性要求，企业要充分提升产品的质量档次，真正实现自有品牌的特色化和优质化，就必须以该标准作为基础和参考依据，制订并实施适合自身特点和市场要求的更加严格全面的产品标准。笔者认为，生产企业、贸易公司或有关部门今后在进一步制订旅游鞋产品标准时，应当在以下几个方面进行探索和完善：

    （1）关于检验项目方面

    好的旅游鞋除了在标准规定的耐折性能、耐磨性能、外底与外中底粘合强度、帮底剥离强度、底墙与帮面剥离强度、帮面材料低温屈挠性能等6个技术指标方面都符合规定之外，还应该在材料色牢度、老化性能、围条与鞋帮粘附强度等项目方面达到一定的指标要求。其中色牢度项目包括帮面、衬里、衬底材料的颜色摩擦牢度（干擦、湿擦）、耐水色牢度、耐汗渍色牢度等影响到成鞋卫生性能；老化性能包括浅色材料的耐黄变性及帮、底材料的耐热老化和耐湿热老化等方面，影响到成鞋的耐用性能；围条与鞋帮粘附强度是针对有围条和底墙、卷边等的鞋类的重要的指标。这些项目与成鞋的穿用性能密切相关的，越来越成为控制最终产品质量的重要项目。

    （2）关于鞋材中有毒有害物质的检测方面

    有毒有害物质含量检测是鞋类化学性能检测的主要内容，材料在制造过程中使用了大量化学材料，如天然皮革在制革工序用到鞣剂、复鞣剂、加脂剂、染料、涂饰剂等有机和无机化料，纺织品的染整等工序中也用到许多处理剂、助剂等，合成材料本身来源于石油化工产品，在其制造过程中的添加剂种类更多，如引发剂、催化剂、增塑剂、均染剂、防老化剂、抗黄变剂等各种特殊功用的化学材料，以上材料很多含有对人体健康或环境有害的物质，经过一段时间的产品使用后，会从材料中析出对人身健康、生态环境等产生长期性的危害，因而相关技术法规、标准等对鞋类所含的有毒有害物质检验提出了要求。

    由于各种原因，新版标准还未涉及到这方面的内容，但这方面的要求势在必行。目前，强制性标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》已于2005年1月1日实施，纺织类帮面材料应依据该标准要求进行检测；对出口鞋类，应符合检验检疫行业标准SN 1309-2003《鞋类检验规程》系列标准的要求，该标准规定了涉及鞋类有毒有害物质的限量及检测要求；另外，一些国家和地区也制定了针对鞋类产品中有毒有害物质的技术法规和标准，包括一些生态纺织品、生态鞋类标准等，这类技术要求必将作为鞋类材料化学性能检测的主要内容列入标准中。当前主要进行的鞋类化学性能检测主要有：苯酚类防腐剂（PCP.TCP）、禁用偶氮染料（AZO）的检测、游离甲醛含量的检测、PH测定、金属元素测定（如天然皮革中的六价铬、合成革材料中的镉（Cd）、油漆涂层中的铅（Pb）、金属配件中的镍（Ni）等）、增塑剂/氯乙烯单体/挥发性有机物等等。

    （3）关于旅游鞋卫生舒适性的要求

    随着改革开放和经济的发展，低档旅游鞋将逐步退出历史舞台，轻便、舒适，休闲、运动两用的中、高档产品越来越受到消费者的欢迎。要想提高产品档次，提升旅游鞋品的整体水平，必须选择优质的鞋用材料，进行先进、科学、合理的卫生舒适性设计。椐资料介绍，鞋类微气候最适宜的相对指标如下：21℃-33℃，60%-73%RH，CO2含量为0.8%，一般天然革面鞋内的相对湿度为65%RH左右，因而比较适宜，当鞋内相对湿度＞90%RH时就会引起不适，合成革面鞋1.5-2小时后就能达到这样的湿度，而天然皮面鞋达到这样的湿度需要5小时以上，因而选择天然皮面鞋易产生舒适性且保持舒适时间较长。

    卫生舒适性除了涉及材料的吸湿、透湿、透气等卫生性能指标外，还涉及面料及组合材料的缓冲性、吸震性、柔软性、弹性、扩散性、通风性、散热性，以至静电性等综合性能，这些性能对新型鞋用材料的研发提出了较高的标准要求。

    总而言之，新版旅游鞋标准的出台和实施是对旧标准的修订和完善，也是一个新的起点。作为业内人员，必须对标准要求的所有项目和指标进行认真研究，不断完善，对标准尚未要求的项目也要认真研究，不断提高，尤其是有一定规模和品牌知名度的鞋类生产企业，更要制订并且立足于较高的标准要求，努力提高产品内在质量，提高产品的附加值和核心竞争力。这样才能跟上时代形势的发展，满足不断增长的消费群体和国内外鞋类市场的需求，使我国的旅游鞋产业发展壮大。