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根据国家标准化管理委员会及国家经济贸易委员会制修订标准项目计划，2004年需完成制修订胶带标准有下列五项：修订国家标准GB/T 1171《一般传动用普通V带》和GB/T 3684《输送带 导电性 规范和试验方法》，制定化工行业标准HG/T《耐酸碱输送带》和HG/T《同步带用浸胶玻璃纤维绳》，修订HG 2014《钢丝绳牵引阻燃输送带》。以上胶带标准草案征求意见稿在发函给全国胶带标准化审查委员会委员征求意见后，形成了标准草案送审稿，在全国胶带标准化审查委员会2004年工作年会上对五项胶带标准进行审查。参加会议的有28个单位的34名代表。在审查会上，与会代表对五项胶带标准草案送审稿逐字逐句、认真细致地进行审查，提出了一些补充修改意见，使之更先进、科学、合理、可行，五项标准均获得通过。本文对新标准与原标准或国际标准和国外先进标准的差异作一介绍。
1 关于《一般传动用普通V带》
一般传动用普通V带是一个量大面广的产品，应用于国民经济各个部门，机械、化工、交通、煤炭、轻工、纺织、石油、建材、电子、商业、邮电、农林、军工等部门都要大量采用。全国几乎每个县市都有生产，约有1000多家生产企业，全国产量约有7亿A米。但是，普通V带在质量上和使用性能上与国外产品相比差距较大，国内普通V带产量较大的带芯仍然为帘布结构，底胶为天然橡胶。而国外先进国家普通V带已是带芯结构线绳化，底胶氯丁化，线绳材料聚酯化。GB/T1171—1996《一般用普通V带》，标准中规定帘布结构和线绳结构并存，物理性能分为一等品和合格品，一等品物理性能与JISK 6323一致，合格品物理性能要求较低。新标准中为了向国外先进标准靠拢，尽快实行“三化”，物理性能尽量靠拢国外先进标准，使产品质量大大提高，物理性能达到国际一般水平，以便促进中国V带技术进步，有较大的社会效益和经济效益。
新标准系修订GB/T 1171—1996《一般用普通V带》，涉及的国外先进标准有日本工业标准JISK 6323—1995《普通V带》，前苏联标准GOCT 1284．2—80《普通V带 第二部分：规范》，英国标准BS 3790：1995《环形窄V带传动和环形普通V带传动规范》，德国贝斯托夫《V带技术要求》。
a)V带型式
原标准普通V带是分为帘布结构V带和线绳结构V带，而结构示意图都是落后的包边式V带。新标准淘汰了落后的帘布结构V带，根据BS 3790标准，V带包括包边V带和国际上先进的普通切边V带、有齿切边V带、底胶夹布切边V带四种型式，四种V带都按照BS 3790有图示。
b)拉伸强度
原标准等同采用JISK 6323—1995，Z、A、B、C、D、E型号V带拉伸强度分别不小于1．2、2．4、3．5、5．9、10．6、14．7kN。企业普遍反映拉伸强度偏低。新标准参考德国贝斯托夫公司《V带技术条件》(Z、A、B、C型V带的拉伸强度不小于3、4、7、7kN)，新标准将Z、A、B、C、D、E型号V带拉伸强度提高到2．0、3．0、5．0、9．0、15．0、20．0kN，提高幅度较大。又增加了Y型V带拉伸强度规定为1.2kN。
c)参考力伸长率
原标准线绳结构V带参考力伸长率不大于7％和8％，帘布结构V带参考力伸长率不大于9％和10％。新标准加严了要求，包边V带的参考力伸长率要求不大于7％，切边V带的参考力伸长率要求不大于5％，提高幅度较大。
d)线绳粘合强度
为了保证V带质量，参照德国贝斯托夫公司的要求，提高了V带线绳粘合强度要求。Y、Z、A、B、C、D、E型包边V带粘合强度分别为10．0、13．0、17．0、21．0、27．0、31．0、31．0 kN/m，切边V带粘合强度分别为15．0、25．0、28．0、35．0kN/m (D和E型V带没有规定)。
e)布与顶胶间粘合强度
为了保证V带质量，根据德国贝斯托夫公司V带技术要求，新标准增加了V带布与顶胶间粘合强度要求，各型号均为不小于2 kN/m(Y、Z、A型V带因顶宽较窄，取样不变，没有要求)。
f)疲劳寿命
原标准V带合格品无扭矩疲劳寿命A型为不小于3×106次，24h中心距变化率为不大于3．5％；B型为不小于4×106次，24h中心距变化率为不大于4％。新标准V带疲劳寿命要求与日本工业标准JISK 6323—1995一致，A、B型V带无扭矩疲劳寿命运转次数不得小于1．0×107次，24 h后带轮中心距变化率不得大于2％，提高幅度较大。
g)取样数量
原标准取样数量是同等材质、同等型号的V带不多于100000A米为一批。在其它行业不熟悉A米的意思，也不通用，不是标准计量单位。新标准根据GOCT 1284—80取样数量改为同一型号、同一材质的V带不多于200000条为一批，但每周不得少于一次进行出厂检验。也与其它汽车V带、窄V带等产品标准取样的方法一致。
2 关于《输送带 导电性 规范和试验方法》
新标准系修订国家标准GB/T 3684—1983《运输带导电性规范和试验方法》。原标准是参照IS0284—1982制定的，新标准等同采用ISO284：2003《输送带 导电性 规范和试验方法》，新标准内容更加科学先进。输送带在煤矿井下运输煤炭时，在运转过程中输送带很容易与金属部件摩擦产生火花，容易引起煤矿爆炸和着火，安全隐患极大，导电性是安全要求不可缺少的重要部分。新标准保证使输送带有足够的导电性以把在使用中形成的静电荷传导出去。其输送带的电阻值不大于3×108W(300MW)，对特殊应用可规定较低值。
a)原标准欧姆表(电阻测试仪)规定量程为103W-1010W，直流电源的电压范围为50 V～1000V；新标准根据IS0284规定欧姆表最大量程为1010W，直流电源电压可调至1000V。
b)增加了导电液表面电阻率不大于104的规定，导电液的组份增加了10质量份的氯化钾。
c)原标准规定的试验条件为试样在温度23℃±2℃和相对湿度60％～70％的条件下至少停放2h。新标准规定将试样在IS0 18573《输送带 试验环境和调节时间》规定的标准试验室环境中温度为23℃±2℃，相对湿度为50％±5％中至少停放24h。
d)新标准增加了资料性附录A《电阻随温度和湿度的变化》，说明输送带覆盖层的电阻对温度和应力是敏感的。
3 关于《耐酸碱输送带》
目前，在我国国家和行业标准中没有耐酸碱输送带的相关标准。而我国生产耐酸碱输送带的厂家较多，且生产水平差距较大，各企业的企业标准电参差不齐。为了稳定产品质量，统一技术标准要求，特制定《耐酸碱输送带》化工行业标准。
本标准中技术指标要求与日本阪东化学株式会社企业标准一致，标准内容先进可行。
a)覆盖层的物理性能
输送带覆盖层的物理性能见表1，热空气加速老化试验条件为70℃×96h。
表1 覆盖层的物理性能
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项 目 |
拉伸强度/MPa ≥ |
拉断伸长率/％ ≥ |
磨耗量/nlm3 ≤ |
硬度+10。-5。 |
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老化前性能 |
14．0 |
400 |
250 |
60 |
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老化后性能 |
12．0 |
340 |
— |
65 |
b)覆盖层耐臭氧老化性能
输送带覆盖层臭氧老化15 h后无龟裂。臭氧老化浓度为(50±5)×10-8(体积分数)、试验温度为40℃±2℃、伸长率为(20+2)％、时间是15 h。
c)覆盖层耐酸碱性能
输送带覆盖层耐酸碱性能要求见表2。
表2 覆盖层耐酸碱性能
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类别 |
浸泡溶液 |
浓度 |
浸泡条件
温度×时间 |
浸泡前后性能变化率 |
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体积膨胀率 |
拉伸强度变化率 |
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A1 |
盐酸(HCl) |
18％ |
50℃×96h |
+10％以下 |
—10％以内 |
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A2 |
硫酸(H2SO4) |
50％ |
50℃×96h |
+10％以下 |
—10％以内 |
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A3 |
氢氧化钠(NaOH) |
48％ |
50℃×96h |
+10％以下 |
—10％以内 |
试验方法采用GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》。
d)其它物理性能
输送带的尺寸、全厚度拉伸强度和伸长率、层间粘合强度、成槽性、直线度与GB/T7984-2001《输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》一致。
4 关于《钢丝绳牵引阻燃输送带》
新标准系修订HG2014-1991《钢丝绳牵引难燃输送带》化工行业标准。该标准是强制性标准，用于煤矿井下输送人员等用途，涉及到着火、爆炸等人身安全等重大安全问题，胶带必须能够导静电、阻燃等性能，必须满足煤矿用户的要求，尽量靠拢国际标准和国外先进标准。
a)覆盖层和耳胶的物理性能
带的覆盖层和耳胶的拉伸强度不小于15MPa，拉断伸长率不小于350％，磨耗量不大于200m3，拉伸强度和拉断伸长率老化后测定值变化率为±25％。以上要求与DIN 22129-1988《地下煤矿用钢丝绳芯输送带》一致。覆盖层和耳胶硬度要求为邵尔A(70±5)度是与英国煤管局标准BC 730—1989《钢丝绳芯输送带》一致。
b)粘合强度
覆盖层与胶布间的粘合强度应不小于3．2N/m，是与国际标准ISO 14890：2003《输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》和IS0252：1988《输送带层间粘合强度试验方法和要求》一致。
c)导电性能
带的导电性能要求电阻值不大于3x108W是与ISO 284：2003《输送带 导电性 规范和试验方法》一致，也与GB/T 3684—1983相同，也与等效采用英国国家标准BS 32849：1990《井下用织物芯输送带(包括阻燃性能)》而制定的化工行业标准HG2805—1996《煤矿井下用织物芯阻燃输送带》相同。
d)酒精喷灯燃烧性能
带的酒精喷灯燃烧性能是与BS 3289：1990和BC730一致，也与HG 2805—1996和GB/T3685—1996相同。
e)巷道丙烷燃烧性能
带的巷道丙烷燃烧性能是与BS 3289：1990一致，也与HG 2805—1996相同。
d)安全性能试验方法
新标准安全性能试验方法是等效采用国际标准和国外先进标准制定的国家标准和行业标准。
1)GB/T 3684—1983《运输带导电性规范和试验方法》是等效采用国际标准IS0 284—1982《输送带 导电性 规范和试验方法》，与英国国家标准BSEN 420284：1993《输送带 导电性规范和试验方法》一致，今年将等同采用ISO 284：2003完成修订GB/T 3684—1983；
2)GB/T 3685—1996《输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法》A法是等效采用国际标准ISO 340：1988《输送带阻燃性规范和试验方法》。B法是等效采用英国国家标准BS 3289：1990附录G《酒精喷灯燃烧试验》，与BSEN20340：1993《输送带 阻燃性 规范和试验方法》一致；
3)GB/T 16412—1996《输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法》是等效采用英国国家标准BS3289：1990附录G 3《高能量的丙烷燃烧器燃烧试验》，与BS 490：1991《输送带和提升带第11部分 安全性能试验方法第11．2节“低能和高能巷道丙烷燃烧试验”》一致。
5 关于《同步带用浸胶玻璃纤维绳》
根据国家经济贸易委员会的计划，制定《同步带用浸胶玻璃纤维绳》化工行业标准。
浸胶玻璃纤维绳利用玻璃纤维高强度、低仲长率的特性，作为骨架材料广泛应用于各类同步带中。由于国内玻璃纤绳生产工艺落后，研究开发能力不足，导致国产玻璃纤绳在质量和使用性能上与国外同类产品差距较大。为提高玻璃纤绳产品质量，本标准参照NGF欧洲有限公司玻璃纤维绳质量手册制定，该公司玻璃纤绳产品质量和产量居全球领先地位。本标准的制定对玻璃纤绳产品质量的提高有很大促进作用。
a)规格
国外产品按玻璃纤纱规格及生产工艺进行分类，国内因用量少、来源于不同玻璃生产厂家等原因，本标准根据NGF玻纤绳直径，采用直径进行规格分类。基本规格分别为d 0．23、d 0．34、d 0．45、d 0．55、d 0．63、d 0．8、d 1．05、d 1．2、d 1．25、d 1．75、d 1．95、d 2．45、d 3．0共13种。
b)断裂性能
NGF标准中玻纤绳拉伸用夹具均为气动夹具，本标准采用国内常用的机械型轮式夹具。试，验方法与HG/T 2821—1996《V带和多楔带浸胶聚酯线绳》基本一致。试验结果计算出10个试样断裂强力、定负荷伸长率、断裂伸长率的最大值、最小值和算术平均值。
c)粘合强度
试验方法与GB/T 2821—1996基本一致，由企业提供的玻纤绳粘合强度试验配方，计算20个试样粘合强度的算术平均值，同时找出全部测量值的最小值。
d)直径
玻纤绳直径采用橡胶测厚计进行测量。计算15个试样的算术平均值，并找出全部测量值的最大值和最小值。
c)线密度、捻度、可燃物含量
玻纤绳的线密度、捻度、可燃物含量要求和试验方法与NGF标准基本相同，均要求计算试样的算术平均值，并找出全部数值的最大值和最小值。
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