湖南省忘不了公司是一个发展中的民营服装企业，创业于1984年。经过23年的历炼，企业从小作坊起步，由小到大，如今已成为目前湖南最大的服装企业，是中国服装行业销售收入、利润总额、利润率百强企业，是全国服装界、湖南省民营企业第一个“国家标准化良好行为AAAA级企业”，拥有“中国驰名商标”、“国家免检产品”等多个国家级品牌信誉。可以肯定地说，企业的每一步跨越都离不开标准化的推动与提升，尤其是近8年的快速发展，是企业实施标准化战略的结果。
   
　　一、领导重视，是标准化工作的前提
   
　　标准化工作作为企业管理的一项基础性工作，它不会象制造产品或者象销售商品那样，效益显现而易引起业主的重视。其实，标准化工作又是一项“一把手”工程，尤其在民营企业中，只有法人代表对标准化战略意义有清晰的认识、有明确的定位，标准化工作才会体现“决定企业命运和存在价值”的意义。
   
　　湖南省忘不了服饰有限公司的业主罗美元，是一个“技而优则商”的专家，她从事服装业已有32年的历史，深知“质量是企业生存的根基”的道理。在上个世纪九十年代中末期，业界当时有两种“时尚”，一是以建立并通过质量管理体系认证作为标榜企业的优势；二是以“消灭无标生产”作为进步的象征。当时，忘不了公司以自有的资源，也建立了质量管理体系但没有认证。因为，业主有一条清晰的思路，就是“不为认证而认证，要为改进管理方法，提高运营能力而认证”，直到2000版的国际标准颁布了，而且公司通过第一期技改工程以后，企业的装备水平已接近国际水平，完全走出了“小作坊”，企业才申请认证，而且是国际、国内“两评两证”。因为，标准化的意义，不只是稳定地提高产品质量，而且要通过规范企业行为、提升创新能力来形成企业的核心竞争力，去提高企业的经济效益和社会效益。
   
　　“三流企业卖产品、二流企业卖品牌、一流企业卖专利、超一流企业卖标准”，这句看似插科打诨的话语，揭示了一个深刻的道理。即使在经济全球飞速发展的今天，在群雄逐鹿的国际化市场中，谁拥有标准的主动权，谁就是市场竞争的强者和赢家。今年的世界标准日主题“标准造福人与社会”，这正是企业实施标准化的缘由和意义所在。
   
　　正是由于业主的高度重视和充分授权，企业的标准化机构和标准化人员才能有效实施企业的发展战略。在当时，当业界还在“消灭无标生产”时，忘不了公司率先在业界掀起了“采用国际标准”的“热浪”，就因为这一步，刷新了企业的面貌。企业将与公司生产经营活动相关的现行已颁、在编国家标准、行业标准、地方标准都列入了企业标准体系，尤其是基础标准、产品标准、环境标准、职业健康安全标准、社会责任标准均采用国际、国家和行业标准；其中技术标准中国家、行业标准占78％，有14个标准是等同采用国际标准，1个标准为修改采用国际标准。从“按程序办事，从自我做起”到“按标准办事，从自我做起”，业主注重在标准化进程中以身作则，正是这种角色的切换，推进了标准化进程。企业通过标准化过程，一方面建立起高水平的产品标准，使自身产品质量接轨国际水平，适应顾客潜在需求，是企业提升产品形象、企业形象、占领市场的重要手段。例如：从2002年起，企业将“倡导绿色消费”列入企业标准。在当时，国家并没有强制要求执行这种标准，企业是从国际交流和贸易摩擦中悟出的道路。随后，企业引入了欧盟的《生态纺织品》标准，参加中国纤维检验局的“生态纺织品”检验并获得证明商标，企业备案的企业标准至今高于国家标准，不仅处于行业领先，而且在行业实施安全技术规范的进程中整整提早了二年；另一方面，通过标准化进程，建立起实现产品标准相适应的管理标准、技术标准、检验准则、作业指导书和应急预案，使质量、环保、职业健康安全工作的触角延伸到与其链接的层次、环节、岗位以及相关方，确保产品质量在稳定中提高，在提高中发展，在发展中升华，在升华中卓越。
   
　　二、全员参与，是标准化工作的基础
   
　　凡事都需要人落实，只有充分调动了员工的主人翁精神和创业、创新激情，标准化的工作才会落到实处。否则，会因工作的随意性造成资源的浪费，致使完整的体系成为一纸空文，最终束之高阁。

　　公司注重培养员工民主管理企业的热情，企业战略的制定，先征求员工的意见，营造一种标准化工作目标实施的良好氛围。每次产品标准的优化、技术装备的优化、工艺流程的优化，将会对原有的计件薪酬体系形成碰撞。由于员工的事先参与，对标准化进程的理解，尤其是从实践中尝到了甜头，进一步激发了热情。企业在制定标准化目标后，对企业的目标在各相关层次上层层分解，落实到各级各类人员的职责和目标，保证了目标得以落实。
     
　　公司注重全员培训，建立了教育培训中心，有专门的设施和专业的培训讲师，有年度的培训计划和相应的培训制度。从过去做标准宣贯起，培训不只讲标准及其体系，还将各标准分解落实到具体岗位的技术标准或工作标准，落实到月度的经营计划和全员的绩效考核之中。
    
　　对员工的标准化技能培训，公司将其内容写进了《员工手册》，是入职培训的重要内容。为了使员工具有足够的标准化知识、技能和经验，尤其是对企业标准化工作的骨干人员，给其提供外出“取经”的机会，及时接受全新的标准版本，学习外界先进的标准化经验，更好地指导本企业的标准化工作。因为，企业标准化管理人员不仅要具备与所从事标准化工作相适应的专业知识、标准化知识和技能，更要熟悉企业生产、技术、经营及管理状况，具备一定的企业管理知识和拥有创新的思维与组织协调能力。正由于这些举措，企业在稳健发展的过程中，从2001年起就开始学习美国波多里奇质量奖标准，拥有了《卓越绩效评价准则》国家标准评审员和一支质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系的审核员队伍，有了一支门类齐全的专业人员和技工队伍，建立起了以《卓越绩效评价准则》为红线，质量管理、环境管理、职业健康安全管理、社会责任管理体系整合的复合管理体系，荣获“湖南省质量管理奖”、“湖南省采用国际标准先进单位”多项荣誉。
   
　　三、整章建制，是标准化工作的核心
    
　　服装产业是传统型的劳动密集行业，它的技术标准的复杂系数无法与机电行业和高新产业相比。同时，它又是一个充满国际竞争因素的时尚产业。全球经济一体化的进程，尤其是“世界贸易配额制度”的中止，使中国服装产业的能量空前释放，外贸出口顺差连年持续走高，2006年达到938.52亿美元，由此引发的贸易摩擦接连不断，“绿色壁垒”接踵而来。为促进中外贸易和谐发展，今年秋天，新一轮出口退税，实施不到一个月，国家又出台新政策，规范服装出口，再次重力封堵那些涌在价格战上的中国企业。市场洗牌、产业升级增大了服装企业标准化工作的难度。
    
　　公司及早的识别了市场的变数，围绕企业“2010年成为中国最具影响力的服饰品牌”的战略构想，将标准化工作明确写入了企业的战略规划，制定了“建立健全标准的管理体系，实现科学规范的工作秩序”的标准化管理方针，将企业标准化工作列入了议事日程。
    
　　建制，是标准化工作的基础。企业成立了标准化管理委员会，授权常务副总统一管理标准化工作，改变了以往技术标准、管理标准、工作标准分头管理的形式，授权企业管理部为标准化的归口管理部门，并配备了熟悉企业生产、技术、经营及管理工作的人员从事标准化工作。这些人员通过外委培训和自学钻研掌握了相应的专业知识、标准化知识和技能，取得了标准化岗位的资质证书，有的还考取了质量工程师职称。
     
　　企业标准化部门从2004年建立以来，完成了企业标准化战略规划的策划，确立了争创国家标准化良好行为AAAA企业的奋斗目标，并获批准后实施。依照循序渐进，重在实效的原则，在巩固质量管理体系运行成果的基础上，公司先后通过了环境管理体系、职业健康安全管理体系的认证，建立了社会责任管理体系，并依据《卓越绩效评价准则》国家标准的原则，按照GB15496、GB15497、GB15498国家标准的规定，将质量管理、环境管理、职业健康安全管理、中国纺织企业社会责任管理体系予以整合。建立起以技术标准为主体，管理标准和工作标准相配套，与四大管理体系要求吻合的企业标准体系，总共制订技术标准203个，管理标准98个，工作标准117个，产品标准覆盖率达100％，采标率达85％。良好的运行成果，使整合后的体系通过方圆认证，被评为“湖南省体系运行优秀企业”，2005年取得了“国家标准化良好行为试点企业”，2006年通过湖南省质监局认定为标准化良好行为AAA级企业，2007年取得国家标准化管理委员会“AAAA级企业”的认定。
     
　　企业标准化体系的建立，只是企业可持续发展战略中的关键一步，体系的有效运行不仅需要改进，更需要维护。一方面，公司每天坚持查询标准化信息，查找最新的标准版本，并在内部局域网上开辟法律法规和标准查询窗口，由企管部及时传递有效版本；另一方面，公司除了实施产品检验中“自检与互检相结合、专检与群检相结合、抽检与普检相结合”的100％检验机制外，建立了上至总经理下至业务员的月度目标完成情况考核制度，并实施工效挂钩，使企业的总体目标展开到年度，年度计划分解到月度，月度任务落实到岗位，兑现到个人。考核和日常检查中发现的问题，及时反馈到企管部，通过纠正与预防措施，全面整改落实。
    
　　四、持续改进，是标准化工作动力
    
　　标准化水平的提升，是一种企业的竞争能力。然而，它并不是无根之木、无源之水，它同样依赖于企业自身的技术水平、人才水平和激励机制，只有这四者的有机融合，才能构筑企业的自主创新能力。
    
　　如今的服装业态，早已打破了自然的春夏秋冬四季，业界有人把它改成8季，意思是在不同时点、不同人群的时尚概念不同，业界应根据这种特点推出适时新品。国外有一休闲类的品牌，它一年中推出的服装达2万多款，而每一款从设计到问市所用的时间仅12天。这种个性化快速消费时代商业模式的创新，预示着多年形成的“小批次、大批量”成衣生产模式走进了“后时代”，而“大批次、小批量”的个性化时代将成为服装业创新的课题。这种不断细分的市场趋势，已超出了现有标准的范畴，标准化面临创新的挑战。
     
　　随着经济社会的持续发展和人们生活质量的改善，人们的体型发生着变化。服装企业沿用《服装号型》国家标准生产的产品，早已不能适应消费者的要求，传统的色泽、款式、面料服装的“三要素”，正融入环保、安全、合体的潜在需求。公司选择了“质量、创新、快速反应”的策略，制定了“技术专利化、专利标准化”的规划，将企业研发中心迁到了上海，搬进了东华大学（原中国纺织大学），借助高校和上海的科研力量和国际交流平台，延伸时尚的触角。
     
　　3年来，公司携手东华大学进行新材料、新技术、新工艺、新产品研发，取得了35项国家专利；通过市场调研，完成了《忘不了品牌综合分析与定位报告》、《忘不了品牌特征设计元素运用手册》，用市场细分化的策略，去突显产品的风格特征。公司通过对全国人体的抽样测量和回归分析，完成了《人体测量与号型细分研究报告》，建立了人体数据库，建设着版型库和设计元素库，企校合作实施MTM（made to measuve）单量单裁、批量生产的定制服装快速发生反应系统。忘不了的号型规格由国家标准规定的4类扩展到8类，企业标准优于国家标准，适应了市场对服装的需求，增加了顾客的可选性，提高了品牌的顾客忠诚度。
       
　　近3年，公司不仅完成了第二期技术改造工程，今年又启动了第三期技术改造项目，而每一次的技改，公司都瞄准国际先进技术装备，在大量引进国际先进装备，提高技术水平的同时，公司更注意标准化生产线的研究。今年6～7月，东华大学派出了以张文斌博导为首的研究团队，在生产车间整整工作了2个月，通过实地研究，在保持意大利工艺风格的基础上优化工艺、优化工序、简化流程、规范操作，形成了标准化的作业模式和科学的生产管理模式，提高生产效率达20％。
   
　　忘不了公司在推动标准化的战略中，有了一些成功的尝试，但还很不够。今后的任务，就是要在国际标准和国家标准的引导下，使企业的技术标准切实满足市场要求，在实施管理标准和工作标准时不仅是“写我所做、做我所写”，而是要创新性地将企业标准体系有机统一，形成接口匹配、结构合理、目标一致的标准体系，要在实践中创新发展、积极创造条件参加国家标准、行业标准的起草，把先进适用的标准贯穿在价值链中，把精力放在打造优势竞争力上。