一、概述

　　JB/T10480-2004《柔性版印刷机》是由中华人民共和国国家发展改革委员会公告2004年第61号批准发布的机械行业标准，自2005年4月1日起开始实施。

　　JB/T10480-2004《柔性版印刷机》标准是全国印刷机械标准化技术委员会根据目前印刷机械行业发展，充分考虑国内市场需求不断扩大的柔性版印刷机现状，于2002年年会决议安排由上海紫光机械有限公司负责起草，北人富士印刷机械有限公司参与共同制定的机械行业标准。

　　制定该项标准的意义在于可以规范柔性版印刷机的设计开发、生产制造、检验验收等方面的产品性能、安全、质量要求，促进印刷机械行业技术进步。

　　二、标准制定工作

　　在标准制定过程中，起草小组对国内外柔性版印刷机基本情况进行了收集检索，同时对柔性版印刷机主要零部件的装配质量、印刷套准精度、压印稳定性、压印均匀性等进行多项实际测试，在参考国外厂商技术要求及用户对印刷品表面质量要求的基础上，起草了《柔性版印刷机》机械行业标准草案（初稿），经过18家单位广泛征求意见，综合采纳回函意见后，提出标准草案（送审稿）。全国印刷机械标准化技术委员会于2003年10月12日审查会通过了《柔性版印刷机》标准送审稿，形成了标准报批稿，后经秘书处复核上报。

　　三、标准主要内容概述

　　（一）标准结构与适用范围

　　标准结构是由八个章节、二个规范性附录完整构成。

　　八个章节分别为：范围、规范性引用文件、定义、型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。

　　二个规范性附录分别为：附录A数据处理方法；附录B试验版图等。“规范性附录”是构成标准整体不可分割的组成部分。在使用标准时，附录条款应被同时使用。

　　柔性版印刷机可分为：机组式、层叠式、卫星式三种基本类型，印刷色数1～6色。我国柔性版印刷机绝大多数为机组式水平排列窄幅印刷机。具有竞争实力的主要制造厂商有：上海紫光机械有限公司、北人富士印刷机械有限公司、无锡宝南机器制造有限公司、西安黑牛机械有限公司、山西太行印刷机械有限公司、山东青州意高发包装机械有限公司等。

　　柔性版印刷机的水平质量与效率仍反映在多功能机组式的基本型上。多功能机组式特征是在基本型印刷机的基础上，附加若干功能机组组合在一起，使机器发挥完整的功能作用。本标准适用范围考虑到国产机器制造水平和用户的实际需要，只规定了目前国内市场上制造应用最为广泛的多功能机组式柔性版印刷机。对于其它类型柔性版印刷机可以参照使用。
　　
　　（二）定义

　　柔性版印刷机：使用树脂版、橡胶版为基材，网纹辊传墨，用液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。

　　为了理解标准中所表述的“柔性版印刷机”名称概念，对概念加以明确界限限定。

　　（三）型式及基本参数

　　标准中柔性版印刷机型式：“柔性版印刷机一般由送料、印刷、复卷等主要机组组成，根据需要可增加上光模切、裁单张纸等机组，各机组间可进行排列组合”。对于柔性版印刷机的一些拓展功能，如烫金功能、平模切功能等，鉴于目前应用还不够普遍，技术性能掌握不成熟，试验检测依据不充分，故未列标准规定。

　　国内柔性版印刷机以生产窄幅面印刷机较多，所以制定标准时，主要以窄幅面的机组式柔性版印刷机为依据对基本参数规定：

　　标准基本参数指标规定，建立了柔性版印刷机产品基本特性的统一性与指导性，符合国内实际生产情况，易于制造部门和使用部门掌握。
　　
　　（四）技术要求

　　本章节是标准核心内容，主要包括:综合要求;主要零部件装配质量（包括送料机组、印刷机组、圆模切机组、裁单张机组等）;送料张力控制;印刷；上光；模切；复卷；裁单张；空运转；噪声；安全要求；电气质量；外观质量等内容。对可量化的特性要求了极限值，对不可量化的特性也可通过具体试验方法来保证。技术要求是为保证产品、过程或服务的质量而对柔性版印刷机功能和特性所做的规定，对供方提出技术要求规定的保证依据，是用户要求的体现。
　　
　　（五）试验方法

　　试验方法是对柔性版印刷机的质量特性值是否符合规定技术要求指标而进行检测的方法、程序和手段的规定。试验方法与技术要求相互关联。

　　1．主要零部件装配质量

　　对影响柔性版印刷机的主要机构、运行性能、交接准确、纸张输送交接精度的各功能机组核心基准部件进行试验，制造装配质量，应符合技术要求中所规定的极限值。

　　2．空运转试验

　　在离压、不给料的状态下从低速做起，低、中、高速度运转，每级速度按规定时间：

　　——以40%的机器最高速度运转不低于1h；
　　——以60%的机器最高速度运转不低于2.5h；
　　——以机器最高速度运转不低于30min。
　　空运转试验后，测量辊筒轴承温度并计算温升, 轴承温升不应高于35℃。
　　3．安全、电气质量检查
　　安全检查：外露的传动部件；印刷、模切等部分合压点；干燥系统、紫外固化装置等的安全防护。
　　电气质量检查：电气系统、保护接地电路、绝缘电阻、耐压试验等。　　　　　　　　　　　　　　4．实物试验
　　试验条件：
　　a．环境温度23℃±5℃；相对湿度60%±5%。
　　b．三种印刷用纸任选一种：
　　　——60g/m2～100g/m2双面铜版纸；
　　　——80g/m2镜面铜版纸不干胶；
　　　——230g/m2～250g/m2白卡纸。
　　c．纸卷不应有受潮、卷边、厚薄不均、摔碰变形、松紧不一和接头过多等缺陷。
　　d．印版尺寸宽度不小于机器最大印刷宽度的75%,长度不小于254mm（10in），印刷用的试验版图见图１。

　　e．上光印刷使用有图案或满版的印版，二者任选一种。
　　f．噪声试验用最厚纸张，在80%的机器最高速度下进行。

　　（1）走纸、模切和裁单张试验

　　以不低于50%机器最高速度进行走纸、模切、裁单张试验，连续取样100张，用直尺、读数放大镜测量并计算，对裁切后的单张纸左右误差要求不大于0.50mm。

　　（2）印刷试验

　　印刷试验包括：套准误差的检验、压印均匀性与压印稳定性检验、网点质量检查、图文印刷检验、印刷与模切合并试验、上光试验、复卷试验等。检验方法通过理化检验（仪器、测量）、感官检验（目视检查）、试验版图实现。试验版图有反映机器套准的套印线，反映运转稳定性的实地测量条，反映网点质量大块网线区，反映裁切误差的裁切线，还有印刷效果文字插图等。

　　制定标准的目的是考核机器质量，因此，对印刷机的要求和对印刷品的要求是不同概念，应当尽量排除非机器因素的影响。从印刷角度，比较注重网点质量要求，达到要求需要操作经验、印刷技术、印刷材料等多因素配合，需要面对众多可变参数。本标准代之以达到的印刷质量要求相对应机器压印均匀性和压印稳定性考核。

　　通过抽样检验及计算确定数据是否达到指标接收率项目：

　　套准误差的检验，以不低于50%机器最高速度进行一次输纸二色以上的多色套准印刷，连续取样100张，用读数显微镜测量并计算，印刷套准误差在0.25mm内，连续样张合格率不得低于96%；

　　压印均匀性与压印稳定性检验，以不低于50%机器最高速度进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每项隔10张，取1张，每块印版取样20张。用密度计测量规定样张中每一样张上实地密度Dji；

　　　　　　　　　　 ………………
　　印刷与模切合并试验，连续取样100张，用读数放大镜及直尺测量计算，印刷画面与模切套准误差应在0.50mm内，连续样张合格率不得低于96%。

　　5．噪声试验
　　机器噪声是制造质量、设计水平的综合反映，国外机器噪声一般较低。本标准考虑国内生产情况，噪声限值为不大于90db（A）。

　　6．外观质量检验
　　目视检查外露加工面、外露非加工面、涂漆、气路、油路等。

　　（六）检验规则

　　检验规则分为出厂检验和型式试验。出厂检验规定了每台产品出厂前须经质量检验部门检验项目和批产品检验规则；型式试验在标准规定情况内，需对产品的各项质量特性进行全面试验。

　　（七）标志、包装、运输与贮存

　　本章节的内容，其目的是要在产品制成后到交付用户的过程中，使产品便于识别，并保证产品在运输、贮存过程中不受损失，保持所具备的质量、完好无损地交付用户使用。

　　（八）附录

　　1．数据处理方法
　　选用了标准偏差（б）的数据处理方法，处理测试数据，对超出概率的值允许剔除，使评价结果更加合理。

　　2．试验版图
　　其设计思想是尽可能地将制造业和使用方的要求相统一。也就是保证用本印版检验通过的机器能够满足使用方的要求，并从印样上直观地反映该要求的细节。
　　试验版图使用说明：
　　试验版均用同一版式晒制，各图案上标示的C、M、Y、K表示压印组序。
　　
　　四、标准作用与实施效益

　　JB/T10480-2004《柔性版印刷机》标准填补我国柔性版印刷机技术标准的空白，对统一技术规范，发展我国机组式成套设备十分必要，对我国柔性版印刷机生产水平和产品质量提高起到了积极作用，也为国内外交流提供了一个科学合理内容充实的验收规范。

　　本标准的制订奠定了我国柔性版印刷机起点，缩短了与国际水平的差距。从科学、合理、实用角度来说，亦为制订其它类型的多工序联动机的产品标准奠定了基础。

　　本标准的贯彻实施，使制造厂有一个科学实用的方法评价产品质量，避免盲目性生产。同时对制造厂的技术水平与管理水平也提出了高要求，制造厂必须进行技术投入，在短期内效益不明显，随着执行本标准所带来的产品质量稳步提高，市场需求的扩大，必将获得巨大经济效益。